Bobler er en av de vanligste kvalitetsproblemene i produksjon av laminert glass. Ved nøye å kontrollere materialer, miljø og prosessparametere kan bobler effektivt reduseres eller unngås. Nedenfor er noen viktige forebyggingsmetoder forklart i enkle termer.
1. Råvarekontroll
Grunnglasset skal være flatt, defekt-fritt og av pålitelig kvalitet. Hvis glassoverflaten har små groper, riper eller urenheter, kan luft bli fanget under behandlingen og danne bobler. Noen glass av lav-kvalitet kan allerede inneholde små bobler som blir mer synlige etter laminering.
PVB-mellomlagsfilmen er like viktig. Det bør ha jevn tykkelse og riktig fuktighetsinnhold-vanligvis mellom 0,3 % og 0,6 % for arkitektonisk glass.
Hvis filmen inneholder for mye fuktighet, vil den frigjøre damp under høy-temperatur- og høytrykksstadiet, og skape bobler.Hvis det er for tørt, blir det sprøtt, noe som reduserer styrken til det laminerte glasset og øker sjansen for at luft blir fanget under laminering.
2. Lamineringsprosessoptimalisering
Lamineringsrommet bør holdes på 20 ± 3 grader og 23 ± 3 % fuktighet. Dette stabile miljøet bidrar til å holde PVB-filmen i god stand, og forhindrer deformasjon eller overflødig fuktighetsabsorpsjon.
Nårlegger filmen:
- Arbeidstakere bør bruke lofrie-hansker og unngå direkte kontakt med glasset eller PVB-filmen.
- Filmen skal legges flatt, ikke strukket, og nøye på linje med glasskantene.
- La 0,5–2 mm film strekke seg utover glasskanten for å tillate en liten krymping.
Etter laminering, forsegle glasskantene jevnt med en vakuumgummiring og utfør en kaldvakuumekstraksjon i minst 5 minutter. Dette trinnet fjerner så mye innestengt luft som mulig før oppvarming, noe som i stor grad reduserer risikoen for bobler senere.
3. Forvarming og for-trykking
I løpet av dette stadiet må både temperatur og trykk kontrolleres nøyaktig.
For eksempel, når du bruker Sekisui (S-LEC) PVB-film:
- Første oppvarmingstrinn: Ovnstemperatur 80–100 grader ; glassoverflatetemperatur 40–48 grader i kantene og 38–45 grader i midten.
- Andre oppvarmingstrinn: Ovnstemperatur 180–200 grader ; glassoverflatetemperatur 70–80 grader i kantene og 65–75 grader i midten.
Hvis temperaturen er for høy, binder glasset og filmen seg for raskt, og fanger luft inne.
Hvis den er for lav, vil ikke filmen feste seg ordentlig, og etterlater åpne kanter som lar luft komme inn.
- Trykk må også kontrolleres nøye:
- For mye trykk kan skade glasset.
- For lite trykk fører til dårlig vedheft og kantforsegling, noe som gjør bobler mer sannsynlig.
4. Nøkkelpunkter for autoklavbehandling
Før du plasserer laminert glass i autoklaven, skiller du hvert stykke med avstandsstykker og fester dem på stativet. Lukk døren godt, og begynn deretter å sette under trykk.
- Når det indre trykket når rundt 0,75 MPa, slutt å tilføre luft. Dette hjelper glasslagene til å frigjøre innestengt luft før full binding oppstår.
- Når temperaturen når ca. 130 grader, hold den stødig og start den andre trykksettingen til rundt 1,2 MPa. Oppretthold denne temperaturen og trykket i 1–1,5 timer.
Kombinasjonen av høy temperatur og høyt trykk gjør at PVB-filmen binder seg fullstendig til glasset og absorberer gjenværende luft eller fuktighet, og fjerner effektivt bobler.
Til slutt reduserer du autoklavens temperatur til 50 grader mens du sakte slipper ut trykk og luft. Når den er fullstendig ventilert, åpner du autoklaven og fjerner det ferdige glasset.
5. Konklusjon
Ved å opprettholde streng kontroll over råvarer, miljø og produksjonsparametere, kan produsenter av laminert glass effektivt forhindre bobler og sikre overlegen produktkvalitet.
