Laminert glass lages gjennom en trinnsprosess med multi -} designet for å binde glasslag med et beskyttende interlayer, typisk PVB (polyvinylbutyral):
Glassforberedelse: To eller flere glassark kuttes i størrelse og rengjøres grundig for å fjerne støv, oljer eller rusk - Forurensninger kan svekke bindingen.
Interlayer -plassering: Et tynt ark PVB (eller noen ganger andre materialer som EVA) er plassert mellom glassarkene. Denne fleksible, limede mellomlaget fungerer som "limet" som holder glasset sammen.
Forsamling: Glasset - PVB -stabel er lagdelt (glass → PVB → glass, og så videre for flere lag) og plassert i en maskin for å fjerne luftbobler, ofte ved hjelp av ruller for å trykke ut fanget luft.
Pre - binding (autoclave prep): De stablede lagene går gjennom en foreløpig oppvarmingsprosess (i en ovn eller med oppvarmede ruller) for å myke PVB, noe som får den til å feste seg lett på glasset og fjerne gjenværende luftlommer.
Endelig binding (Autoclave): Monteringen blir deretter plassert i en autoklave - et høyt - trykk, høyt - temperaturkammer. Her smelter varme (rundt 120–140 grader) PVB, og trykk (10–15 bar) tvinger den til å binde seg fullt ut med glassoverflatene, og skaper en enkelt, sterk enhet.
Resultatet er et slitesterkt materiale der mellomlaget holder glassskår intakt selv om det er knust -, noe som gjør det ideelt for sikkerhet - kritisk bruk som sikkerhetsglassrekkverk.
