Pakking av padelglass og kunstgress

I konstruksjon og vedlikehold av moderne padelbane er prosessen med bokseglass og gress like viktig. Ikke bare utfyller de hverandre visuelt og funksjonelt, men de påvirker også sammen den helhetlige opplevelsen av feltet.

Pakking av padelglass og kunstgress

Migo anser at kunder av padelbaner må kjøpe tilbehør til padelbaner når de kjøper glass til padelbaner, så det gir kundene tjenesten med å pakke padelbanegress. Migo tar hensyn til kunder og tilbyr to typer kunstgress for padelbaner: 12 mm Gauge3/16" og 15mm Gauge3/8". Denne artikkelen forklarer pakking av glass og kunstgress for padelbaner.

• Bruk først strikking til å tufte kunstgressfilamentene på grunnstoffet.
• Når valsen kommer inn i limprosessverkstedet, har limprosessen en meget god rivebestandighetseffekt.
• Send den limte plenen inn i en stor ovn for rask tørking
• Installer jevnt fordelte dreneringsuttak på baksiden av plenen og foreta inspeksjon av ferdig produkt.

• Råvareforberedelse

Produksjonen av herdet glass begynner med valg av råvarer. De viktigste råvarene er høyt silikatglass, vanligvis inkludert silisiumdioksid, natriumoksid, kalsiumoksid og magnesiumoksid. Disse råvarene smeltes ved høye temperaturer for å danne en jevn glasssmelte. På dette stadiet må produsentene sikre renheten til råvarene for å unngå at urenheter påvirker gjennomsiktigheten og styrken til glasset.

• Smelting og forming

Råvarene plasseres i en ovn, vanligvis ved en temperatur på ca. 1400 grader, råvarene vil bli fullstendig smeltet for å danne en glasssmelte. Etter at smeltingen er fullført, avkjøles smelten under nøyaktig kontroll for å danne en glassplate. Vanlige formingsmetoder inkluderer:

Flyteprosess: Det smeltede glasset avkjøles ved å flyte på flytende tinn for å danne en glassplate med jevn tykkelse.

Rulleprosess: Det smeltede glasset rulles til ønsket tykkelse gjennom en kalander.
Etter forming kuttes glassplatene til ønsket størrelse og klare for neste trinn.

• Gløding

De kuttede glassplatene må glødes for å eliminere indre stress. Temperaturen på glødeovnen er vanligvis mellom 600 grader og 700 grader, og glassplatene avkjøles sakte i ovnen for å sikre jevnhet og stabilitet. Dette trinnet er avgjørende fordi eventuell gjenværende spenning vil føre til at glasset går i stykker under den påfølgende herdingsprosessen.

• Tempereringsprosess

De glødede glassplatene går inn i herdingsovnen for herding. Temperingsprosessen inkluderer to hovedtrinn:

Oppvarming: Glassplatene varmes opp til ca 620 grader til 650 grader i tempereringsovnen. Ved denne temperaturen blir glasset mykt og kan raskt avkjøles.

Rask avkjøling: Etter oppvarming kommer glassplatene raskt inn i kjølekammeret og avkjøles raskt ved hjelp av høytrykksluft. Denne prosessen fører til at overflaten av glasset avkjøles raskt, mens den indre temperaturen er høyere, og danner en tilstand av overflatekompresjon og indre spenning, og forbedrer dermed glassets motstand mot bøyning og slag.

• Kutting og bearbeiding

Det herdede glasset kan viderebehandles etter kundens behov. Profesjonelt skjæreverktøy bør brukes når du skjærer for å forhindre at glasset går i stykker. I tillegg kan herdet glass også poleres, bores og filmes for å tilpasses ulike bruksscenarier.

• Kvalitetsinspeksjon

Kvalitetskontroll er viktig i alle ledd av produksjonen. Kvalitetskontroll av herdet glass inkluderer:

Utseendeinspeksjon: observer om det er bobler, riper eller andre defekter på overflaten av glasset.
Fysisk ytelsestest: gjennom tester som kompresjon, bøyning og slag, sikre at glasset oppfyller relevante standarder.
Varmebehandlingstest: bekreft temperaturen og kjølehastigheten som glasset oppnår under herdingsprosessen.

• Emballasje og transport

Kvalifisert herdet glass er nøye pakket og vanligvis pakket inn med støtsikre materialer for å forhindre skade under transport. Produktspesifikasjonene, kvantiteten og forholdsregler vil være merket på emballasjeboksen for å sikre transportsikkerheten.

• Velg passende glass og kunstgress: I henhold til behovene til stedet, velg glass og kunstgress med høy sikkerhet og gjennomsiktighet, for eksempel splintsikkert glass, for inngjerding eller siktblokkering.
• Produksjon og inspeksjon: Sørg for at glasset er strengt inspisert under produksjonsprosessen og oppfyller holdbarhets- og sikkerhetsstandarder for å unngå risiko ved senere bruk.
• Forberedelse av pakking: Før pakking, bruk materialer som skum, kartonger eller trebokser for å beskytte mot skade under transport.
• Pakkeprosess: Plasser glassbitene forsiktig i emballasjeboksen for å sikre at de ikke blir klemt, og bruk skillevegger for å skille dem for å forhindre kollisjoner.
• Merking og transport: Merk hver boks med tydelige etiketter, innhold og forholdsregler for å sikre sikkerhet under transport og lossing.
• Samspill mellom gress og glass

I padelbane er kombinasjonen gress og glass spesielt viktig. Plenen gir grunnlag for leken, mens glasset gir god utsikt for publikum. Når du designer lokalet, kan det rimelige arrangementet av gjennomsiktigheten til glasset og plasseringen av plenen effektivt forbedre seeropplevelsen. I tillegg er vedlikeholdet av gresset også nært knyttet til montering og plassering av glasset. For eksempel kan refleksjon og brytning av glasset påvirke plenens vekst, spesielt under dårlige lysforhold. Derfor, når designere planlegger, må designere vurdere samspillet mellom gress og glass for å sikre den beste effekten av begge.

Avslutningsvis spiller pakkeprosessen av padelbanegress og glass en nøkkelrolle i design og vedlikehold. Gjennom rimelig utvalg av materialer, fin pakkeprosess og omfattende vedlikehold, kan sikkerheten og visningskvaliteten til feltet sikres. Kombinasjonen av de to forbedrer ikke bare kvaliteten på spillet, men forbedrer også seeropplevelsen til publikum, noe som gjør cricketbanen til et ideelt sted for sport og underholdning.